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제품소개

기타 혼합기

Double Screw Mixer
개요

Double Screw Mixer(이하 DS Mixer라 칭함)란 쌍나선 원추형 혼합기를 말한다. 이 DS Mixer는 미국의 우수혼합 기계회사의 기술과 독일,일본 등의 선진국의 우수한 혼합 기계 제작사들의 기술적 장점을 채택한 최고의 신형 쌍나선 비대칭 혼합설비이다. 본 장치의 효율은 단나선 혼합기의 2배에 달하며 롤라식 혼합기의 10배 이상의 혼합효과 가 있으며 혼합물에 대한 적응성이 크다. 본 혼합기를 선택해야 하는 장점은 다음과 같다.

저속 혼합의 유연성 때문에 열과민성 재료에 대한 과열 위험이 없으며 비중이 다르거나 입도의 크기가 다른 제품을 혼합할 때 층이 형성되지 않는다.
길이가 서로 다른 암(팔)과 피치(pitch)의 회전속도를 설정하고 공전과 자전의 운동체를 상호 체결하여 혼합할 때 혼합물에 대해서는 혼합도중 분쇄되거나 짓눌러지게 하지 않으 며, 장치 내부 어느 곳이나 침적되지 않으며 혼합 정밀도가 대단히 높다.
저속이므로 소음이 적고 밀폐성이 좋아 진공 공급의 적용이 가능하며 외적 미관이 아름 답고, 구조가 단순하고 세정이 용이하며 세정액이 내부에 남지 않는다.
구조가 간단하며 조작운동이 쉬우며 유지보수가 편리하며 설치면적이 적게 차지하며 혼합속도가 기계의 저속에 비하여 매우 빠르다.(일반적으로 5-7분 소요)
제품 투입시 미분의 비산이 많은 제품이나 혼합시 액체투입이 필요한 제품 혼합시에는 액체 투입, 분무장치의 부착이 가능한 구조이므로 화학공업 업체에 중점적으로 보급사용 되는 최신 혼합기계이다.
사용용도

D.S Mixer는 화학공업, 비료,농약,염료,사료,야금,식품,프라스틱,시멘트,세라믹등의 기타 업종에 생산공정에 사용되며 분체+분체, 분체+액상,과립+액상등의 재료 혼합에 널리 사용 되는 혼합기다.

혼합원리

D.S Mixer는 역원추형 용기 내부에 서로 비대칭되는 2개의 Screw를 자전하면서 동시에 공 전을 행하는 상태에서 혼합이 이루어진다.

그림1과 2를 참조하고 그림3의 A,B,C그림의 운동을 조합시킨 3차원운동에 의한 대류혼합 을 주체로 한 효율성 높은 혼합을 하게하는 원리. 자전 : 1차,2차 스크류의 자전에 의해 원료는 용기 벽면을 따라 상부방향으로 운송되면서 주변 분사가 이루어 진다. 공전 : 스크류는 자전과 동시에 공전을 행하며 원료를 수평원 운동을 부여하면서 혼합한 다. 중력 : 스크류에 의한 원료은 상부로 운송되기 때문에 용기의 하부에는 공간이 생기고 그 곳으로 스크류가 통과하지 않는 부분의 원료가 중력에 의해 낙하된다.

Dimension
DS-0.3 DS-0.5 DS-1 DS-1.5 DS-2 DS-3 DS-4 DS-6
처리량( t/h ) 0.3-1 0.5-1.5 2-3 3-4.5 2.5-6 5-7.5 5-10 7-12
용기경D1(φ) 856 1062 1535 1560 1890 2130 2200 2450
H1 1022 1355 1723 2000 2310 2530 2922 3160
출구경 225 225 300 300 300 390 390 440
D 936 1142 1610 1700 1970 2210 2280 2740
H 1670 2000 2520 2800 3130 3550 3940 4720
공전RPM 2 2 2 2 2 2 2 2
자전RPM 140 120 60 60 60 60 60 60
중량(KG) 550 600 1200 1500 1500 2100 2750 3500

설계시 제품의 비중은 0.6으로 가정하였다.

처리량은 원료의 투입방법과 제품의 배출방법에 따라 변화가 있음.

하부 배출구의 형상
Ribbon Mixer
개요

약 100여년전 미국의 DAY에 의해 개발된 상품으로 값이 비교적 저렴하여 현재 혼합기 시장에서 가장 널리 사용되고 있는 기종이다. 일반적으로 RIBBON형 혼합기라 말하는 것은 혼합실내에 RIBBON형태의 회전체를 취부시킨 혼합기를 총칭하여 말하며 이 또한 새로운 제품이 개발됨에 따라 점차 사양길로 가는 추세이다

적용

혼합기내에 RIBBON 휠을 취부하여 혼합하기 때문에 여러 가지 혼합물을 혼합하는데 사용된다.

동작원리

이동방향이 다른 2개의 RIBBON WHEEL을 서로 교차하도록 설계하는데 기본원리는 외측에 있는 PITCH를 크게하고 내측에 있는 PITCH는 작게하여 회전시키면서 RIBBON에 의한 복잡한 흐름과 상반된 상,하 운동에 의해 혼합을 진행한다. 예를 들어 배가 지나간 자리에 와류현상이 일어나듯이 RIBBON이 지나간 자리에 원료들이 흩어 졌다가 다시 모이면서 섞이는 형태로 혼합을 진행한다.

RIBBON MIXER의 장점
혼합물의 내부압력에 의해 전단력 및 마찰력이 발생되어 원료의 형상이나 특성에 손상을 준다.
한쪽방향으로 밀어내려는 원심력으로 인해 한쪽 방향의 SHAFT SEAL에 누수현상이 발생한다.
배출구가 작아 배출시간이 길어지므로 혼합이 잘된 원료도 배출시 분리현상이 발생 할 수 있다.
원료의 비중이 높거나 마찰력이 심한 원료는 RIBBON WHELL에 부담을주어 RIBBON의 손상을 초래한다.
부원료가 소량일 경우 혼합효율을 최적화하기 위하여 PRE MIXING을 하여야 함으로 하나의 혼합공정에 두 대의 혼합기를 사용 해야하는 비용손실이 발생한다.
RIBBON MIXER의 단점
혼합물의 내부압력에 의해 전단력 및 마찰력이 발생되어 원료의 형상이나 특성에 손상을 준다.
한쪽방향으로 밀어내려는 원심력으로 인해 한쪽 방향의 SHAFT SEAL에 누수현상이 발생한다.
배출구가 작아 배출시간이 길어지므로 혼합이 잘된 원료도 배출시 분리현상이 발생 할 수 있다.
원료의 비중이 높거나 마찰력이 심한 원료는 RIBBON WHELL에 부담을주어 RIBBON의 손상을 초래한다.
부원료가 소량일 경우 혼합효율을 최적화하기 위하여 PRE MIXING을 하여야 함으로 하나의 혼합공정에 두 대의 혼합기를 사용 해야하는 비용손실이 발생한다.
적용분야

화학,식품,제약등 산업전반적으로 널리 사용된다.

Dimension
형식전용량 (ℓ) 유효용량 (ℓ) 전동기 (㎾) SIZE(m/m)
A B C F G I
SJR 100 60 0.75~2.2 850 320 245 1200 950 1200
SJR 200 120 1.5~3.7 900 450 325 1500 1000 1350
SJR 300 180 2.2~5.5 1150 500 370 1750 1100 1400
SJR 500 300 2.2~7.5 1450 550 410 2130 1200 1600
SJR 800 500 3.7~7.5 1700 650 475 2470 1250 1700
SJR 1000 700 5.5~11 1700 700 580 2900 1300 1900
SJR 1500 1000 7.5~15 2150 800 600 3100 1300 2000
SJR 2000 1250 11~22 2200 900 670 3500 1400 2200
SJR 3000 1800 15~37 2500 1000 810 3800 1500 2400