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제품소개

무중력유동층건조기

개요

산(産), 학(學), 연(硏) 협동으로 (주)세지테크, 인하대학교, 에너지 관리공단이 공동으로 추진 3년만에 개발완료한 제품으로 특히 에너지 절약 부분, 환경오염방지, 저함수율 건조등에 개발 초점을 맞추었다. 기존 건조장치는 개방형 구조로 인한 에너지 방출, 저효율, 환경오염등의 취약점이 있으나 이를 일거에 해결한 밀폐형(Closed Loop System)의 건조장치를 개발람으로써 건조 및 관련 산업 분야에 획기적인 기여를 할 것이다.

  • F-20 Dryer System
  • F-120 Dryer System
특징
무중력 유동층 건조기 SYSTEM
건조의 원리
송풍기에서 발생된 공기는 열가열부(Heater등)를 통과하여 뜨거운 공기로 변화되고 이 공기는 무중력 혼합기내에서 피건조물과 혼합을 거쳐 과포화 증기를 만들어 낸다. 이 과포화 증기는 백 필터(집진장치)를 통과하여 COOLER(냉동기)를 통과하는데 COOLER에서 과포화 증기는 온도차이로 인하여 수분을 제거하게 되며 수분을 제거한 공기는 다시 송풍기를 거쳐 열가열부로 가는 순환형 공정이다. (그림 1참고)
밀폐형 건조기(Closed Loop System)
건조 공정이 밀폐형이므로 에너지 방출, 환경오염 물질, 분진발생 등이 없이 신속하게 함수율이 0.01%대까지 건조가 가능하다. 또한 열교환부에서 수분을 모을 수 있어 고가의 원료를 사용하는 경우 매우 유리하다. 또한 피 건조물에 특정한 향을 첨가할 경우 외부로의 유출이 없음으로 고유의 맛이나 향을 유지할 수 있다.(단, 수요자의 요구에 따라 개방형도 가능하다)
균일한 건조(Homogeneous Drying)
혼합실내에서 피건조물이 반복적으로 유동층 운동에 의한 열과의 접촉을 통하여 건조가 이루어지기 때문에 혼합실내 모든 원료가 균일하게 건조가 가능하며 혼합기의 부드러운 작용으로 인하여 피건조물의 손상이 없이 건조가 가능하다.
고효율 건조 시스템(High Efficency System)
단위 시간당 생산량이 타 건조기에 비하여 크기 때문에 고효율의 건조 시스템이라 할 수 있다. 참고로 실제 생산중인 무중력 유동층 건조기의 비교표이다.
(현재 국내에 한 회사에서 생산중인 시스템 임)
구분 기존 생산 방식 무중력 유동층 건조방식 절감액
일일 생산량 (2000kg기준) 133kwx20시간x65원
(kw당 기본료 포함)
=약 176,800원
50kwx8시간x65원
(kw당 기본료 포함)
=약 31,100원
145,700원
한달가동시 전기료 176,800원x25일=4,420,000원 31,100원x25일=777,500원 3,642,500원
1년 가동시 전기료 4,420,000원x12=53,040,000원 777,000원x12 = 9,330,000원 43,710,000원
1년 가동시 인건비 연봉25,000,000기준 x 4인 =100,000,000원 연봉25,000,000기준 x 2인 =50,000,000원 50,000,000원
분쇄기로
인한원료
손실분
30% 3% 30,000,000원
123,710,000원
무중력 유동층 건조기 (작업용량500liters) 대당가격 : 2억5천만원일 경우,
원료 투입장치 및 호퍼, 스크린등의 생산 설비를 포함한 가격임.
 
투자비 회수 기간 약 2년

• 인건비 항목은 자동화로 인한 감소 효과이며 경우에 따라 달라 질 수 있다.

• 분쇄기 손실분은 기존 건조 생산방식이 열풍만 이용하여 건조 후 파우더 형태가 아니므로 다시 분쇄 공정을 통하여 가루 형태로 만들때 발생하는 경우이다.

다용도로 사용(Several Process)
한 공정내에서 혼합(mixing), Spraying/Coating, Heating, Sterilization, Cooling, Granulation등의 용도로 활용할 수 있으며 온도, 습도의 조절이 자유로워 생산 자동화가 가능하여 과충진 및 과건조로 인한 손실을 줄일 수 있다.
적용분야
Food, Pharmaceuticals, Detergents, Plastic, Feed, Metal Powder, Ceramics, Building Materials등 다양한다.
Inertgas 건조
피건조물의 물성 변화로 인하여 공기를 대신하여 기타 다른 가스를 사용하여 건조도 가능하다며 이 경우는 치환하는 가스에 따라 실험 조건이 달라 질 수 있다.
다양한 모델
사용 조건에 따라 FD-20(20Liters)에서 FD-8000(8000Liters)까지 적용 가능하다.
테스트
당사에서 보유하고 있는 FD-20, FD-120모델로 언제든지 실험가능하며 피 건조물의 함수율 및 온도 변화 등을 확인 할 수 있다.
단, 건조실험을 실시하는 경우 TEST비용이 발생하기 때문에 이는 테스트 요구자가 실비를 부담하여야 한다.
건조 실험예

Cocoa Mass

기존 방식과 무중력 유동층 건조기를 사용할 경우의 저온 건조 비교

설탕에 액상 코코아를 코팅하는데 이때 시료의 온도는 35℃가량 된다. 이 원료를 다시 20℃이하로 저온 건조를 하여야 한다. 기존까지 사용하던 방식은 질소를 이용한 방식이었으며 건조 시간 또한 30분 정도 소요 되었던 사항이다.

기존 질소가스 사용 시 발생되었던 생산 공정가격을 약1/10로 감소 시켰음. (연간 5억의 질소가스 사용금액, 5천만원으로 감소)

소금의 건조

소금에 키토산을 액으로 첨가하여 혼합한 후 다시 수분을 건조하는 방식이다. 기존 방식은 공정도 여러 가지를 거치면서 생산하던 것을 단일 공정 내에서 시행하는 이점도 있다. 또한 건조시간도 24시간 2시간의 큰 차이를 나타내고 있다.

  • 열풍방식을 이용한 영양 소금의 건조교
  • 무중력 유동층 건조기를 사용한 영양소금의건조

미네랄 설탕의 건조

설탕에 미네랄 원료를 녹인 후 설탕에 분사한다. 분사 후 건조를 실시하여 0.2%이하까지 건조를 실시한다. 설탕에 미네랄이 균일하게 분포되어 있어야 하고 건조시 원료의 변형이 없어야 한다.

미네랄 설탕 건조

모래의 건조

함수율이 6.1%인 모래를 1%이하로 건조를 시행한다.

모래 건조

커피 꺼질 건조

커피 생산과정에서 발생하는 커피 껍질의 (함수율73%)를 함수율(40%)이하로 건조하여 다른 용도의 제품으로 사용한다.

커피 껍질 건조

건강식품 건조

생식 제품에 액상으로 된 영양제를 첨가하여 이를 혼합한 후 다시 건조한다. 고온으로 건조할 수 없기 때문에 일정한 시간이 필요하다고 할 수 있다.

건강식품 건조